Qu’est-ce que le séchage du paddy ?

Contrairement au séchage des autres céréales, le riz est une culture sensible à la chaleur, une vitesse de séchage excessive ou une mauvaise sélection des paramètres du processus peuvent facilement provoquer l’éclatement pendant le processus de séchage. Compte tenu de divers facteurs tels que les caractéristiques du riz lui-même et la qualité du riz à obtenir après séchage, les mesures suivantes doivent être prises en compte lors du séchage du riz :

(1) Le processus de séchage de séchage + circulation est adopté.

(2) Sélectionnez le taux de ralentissement de séchage approprié. Le taux de retard de séchage fait référence au rapport entre le temps nécessaire pour que le grain ralentisse et le temps nécessaire pour que le grain soit chauffé et séché pendant le processus de séchage du grain.

3) Utilisez une température d’air chaud plus basse. Pour assurer la qualité du riz après séchage et réduire le taux d’éclatement, une température d’air chaud plus basse doit être utilisée. Si la température de l’air chaud de 38 ~ 40 °C est utilisée, l’augmentation du taux d’éclatement est inférieure à 2%. Le taux d’éclatement pendant le processus de séchage du riz n’est pas seulement lié à l’air chaud. Il est lié à la température, et il est également lié à la teneur en rhumatismes thermiques et à l’humidité initiale du riz.

4) Limitez le taux de séchage du riz. Si le riz est séché trop vite ou refroidi trop vite, il est facile de faire éclater les déchets. Pour garantir la qualité de séchage du riz, la vitesse de séchage ne doit pas être trop élevée. supérieure à 1,5 %. , Il peut être légèrement ajusté en fonction des différents processus de séchage. Par exemple, si le processus de séchage de séchage + suspension lente est utilisé, le taux de séchage peut être ajusté entre 1,5 et 2%.

Par conséquent, pour le séchage du riz à haute humidité, le séchoir à riz adopte le processus de séchage à cycle discontinu, et le séchoir à riz de grande et moyenne taille adopte le processus de séchage en plusieurs étapes + séchage en circulation en plusieurs étapes, afin de réduire le coût de chaque processus de séchage. Taux de précipitation d’un lot de cycle ou de chaque section de séchage.

Sécheur discontinu à circulation à basse température

1. Introduction de la machine de séchage par lots à basse température :

Le petit séchoir à grains en circulation est une sorte de petit séchoir à grains développé par notre société sur la base du séchoir à grains continu. Le processus de séchage par circulation de la machine résout le problème d’un petit séchoir à grains qui ne peut pas sécher les grains crus à haute teneur en humidité en raison du temps de séchage court. 

2. La structure du séchoir par lots à circulation à basse température

Le séchoir à grains discontinu à circulation à basse température de la série CHJ est une structure en acier. La machine se compose d’une section de stockage des grains, d’une section de séchage, d’une partie de transmission et de levage, d’un four à air chaud, d’un système d’alarme complet, d’un détecteur automatique d’humidité des grains, d’un dispositif de contrôle électronique automatique et d’autres composants. Il peut être utilisé séparément dans une seule machine et combiné avec des machines doubles.

3. Principe de fonctionnement

Pendant le fonctionnement de la machine, comme les grains bruts n’atteignent pas le niveau d’humidité sûr après avoir été séchés pour la première fois, ils circuleront ensuite dans le séchoir pour le deuxième séchage avec le système de distribution à circulation. Le taux d’humidité du grain sera testé en temps réel à la sortie du séchoir. Jusqu’à ce que le niveau d’humidité sécuritaire du grain soit atteint, la soupape de décharge sera-t-elle mise en marche pour évacuer le grain hors du séchoir ?

4. Caractéristiques du séchoir à grains

A. Le processus de circulation prolonge le temps de séchage sans augmenter la hauteur du séchoir, ce qui garantit l’effet de séchage sur les grains bruts à forte humidité, ce qui permet de réduire les coûts et de réduire l’espace au sol.

B. La structure multicouche de la boîte en corne à l’intérieur du séchoir rend l’échange entre les couches de grains et l’air chaud plus complet et plus uniforme.

C. Le mode breveté d’évacuation des grains à six roues rend l’évacuation des grains sur toute la section du séchoir plus uniforme et plus complète.

D. Le séchoir est équipé de plusieurs orifices d’évacuation d’urgence du grain pour faciliter l’entretien et le dépannage.

E. Le charbon ou la paille, le bois et d’autres combustibles de biomasse sont utilisés comme combustibles pour les fournaises à air chaud. L’efficacité de la combustion est élevée, ce qui réduit considérablement le coût du carburant.

F. Un four à air chaud à la main et un échangeur de chaleur tubulaire en acier efficace avec la structure intégrée du four à air chaud et de l’échange de chaleur sont équipés. La fournaise à air chaud est construite dans l’ensemble, très résistante et durable.

G. Un testeur en ligne de l’humidité du grain est équipé. L’ensemble de la machine adopte un contrôle automatique intelligent à une touche et une interface de fonctionnement à écran tactile, un affichage intuitif et facile à utiliser, et dispose d’un mode de contrôle manuel et d’une fonction de réglage automatique de la température de soufflage à chaud.

5. Cas de projet de séchoir à grains