Comment réduire les brisures de riz paddy pendant la transformation du riz paddy?
Avec la diversification du paddy brut et des méthodes de transformation, de plus en plus de brisures de riz seront générées lors de la transformation du riz. Le contrôle du taux de brisures de riz est la clé pour augmenter les bénéfices de l’usine de transformation du riz, ainsi que la clé pour mesurer la qualité des machines à riz et le niveau technique.
1. Quelle partie du riz brisé sera générée?
La transformation à prix régulier comprend le nettoyage, le décorticage du riz, le blanchiment du riz et la transformation du riz blanc en quatre sections de travail. Pendant ce temps, le décorticage du riz est le premier processus que le riz cassé va générer. Comme le montrent les données, 70% du riz brisé est produit pendant le décorticage du riz et le blanchiment du riz. Par conséquent, le processus de décorticage du riz est l’élément clé du contrôle du riz brisé. De nombreuses raisons expliquent l’augmentation des brisures de riz, telles que la qualité du paddy, l’artisanat de décorticage du riz, l’appariement des paramètres techniques et le niveau de gestion des opérations. La qualité du paddy et l’ajustement des paramètres de la machine à ribrider influencent la génération de riz cassé.
2. Différents types de décortiqueurs de paddy
Selon la contrainte de décorticage du paddy et la méthode de décorticage, le décorticage des décorticages de riz peut être divisé en décorticage par frottement par extrude, frottement final par frottement et décorticage par frottement. Extrude frottant décortiquer la coquille est un décorticage de riz de type rouleau; frottement de pression de fin décortiquer est plateau de sable décortiqueur de riz; Strike Husking Husker est un décortiqueur de riz de type centrifuge. Relativement parlant, le décorticage par frottement extrudé est coûteux, mais se caractérise par un taux de riz cassé plus faible, une surface lisse du riz brun, un taux de décorticage plus élevé, etc. de bonnes performances. Ainsi, les décortiqueuses de riz à rouleaux en caoutchouc sont largement utilisées.
Le résultat du décorticage du riz affecte le processus suivant et est étroitement lié à la qualité finale du riz, au taux de récupération et au coût de transformation. Il est donc important de choisir un décortiche de riz approprié, de définir des paramètres de travail raisonnables et de maintenir les opérations normatives.
3. Raisons de la production de brisures de riz pendant le processus de décorticage du riz des usines de rizerie
3.1 Qualité du riz paddy
La qualité du riz paddy peut faire référence à la forme du grain, au poids des milliers de graines, à la pleine maturité, à la fréquence cardiaque blanche, à la fréquence du ventre blanc et au taux de qualité de la poudre, ainsi qu’au taux de craquement, à l’uniformité du paddy brut, au taux de rugosité et au taux d’humidité.
3.2 Le décor artisanal de l’écorce de riz
Du principe de l’écorchement de riz, plus le paddy cru est pur, plus la particule est pleine et le résultat traité sera meilleur. L’apport de paddy de l’écorchement de riz est le plus intact, de petites parties sont le paddy non décortiqué du séparateur de riz brun paddy. Étant donné que le riz de retour du séparateur de riz brun a été décortiqué et sera décortiqué à nouveau, le taux de brisure du riz brun augmentera. Par conséquent, la rationalité de l’artisanat de décorticage du riz affectera le taux de brisures de riz.
3.3 Le choix des paramètres de travail de l’écorchement de riz
Dans la production de transformation du riz réel, la pression, le débit, le différentiel de vitesse linéaire et le jeu du rouleau du rouleau ont un impact sur le résultat de l’artisanat de décorticage du riz, ce qui devient de plus en plus important.
4. Les brisures de riz Mesures de contrôle dans le processus de décorticage du riz
4.1 Contrôler la qualité du paddy brut, traitement raisonnable
Traitement selon les exigences du produit final
Séparer le paddy cru avec différentes qualités avant le processus
Contrôler le taux de riz brun dans le paddy
Ajustez l’humidité du paddy
4.2 Organiser l’artisanat raisonnable du décorticage du riz
For the problem of the brown rice back to the rice husker and being a husked second time, a reasonable method is to husk with different grades and double paddy brown rice separation craft. Grading processing is to deal with raw paddy with one rice husker. Another rice husker deals with the paddy back from the paddy brown rice separator. Different rollers pressure the two rice huskers to deal with the two different types of paddy. Thus avoid the problem that generating more broken rice due to the paddy back from the paddy brown rice separator.
Les séparateurs de riz brun à double paddy peuvent être adoptés. Le deuxième séparateur de riz brun paddy pour traiter le mélange de riz paddy et de riz brun.
4.3 Améliorer le fonctionnement et le réglage des paramètres de l’enveloppe à riz
Quel que soit le type de décortiche de riz, il nécessite une opération de haut niveau. Lors de l’utilisation du décortiche de riz, les gens doivent régler les paramètres en fonction des différentes qualités de paddy cru.
4.4 Choisissez un rouleau en caoutchouc approprié
Selon les types et variétés de paddy, des rouleaux en caoutchouc appropriés doivent être choisis. Il y a deux dureté, 85° et 90°.
Si le paddy est à basse température et facile à décortiquer, choisissez le rouleau en caoutchouc à faible dureté. Si le paddy est à haute température et difficile à décortiquer, choisissez le rouleau en caoutchouc à haute dureté.
Normalement, un rouleau en caoutchouc PU est destiné au riz à grain rond et un rouleau en caoutchouc au riz à grain long.
4.5 Augmenter la qualité globale des personnes opérationnelles
Renforcer et former la responsabilité et la qualité technique des opérateurs. Portez beaucoup d’attention à la coordination entre chaque processus des usines de rizerie. Vérifiez les pièces des machines, ajustez les courroies et ajoutez de l’huile lubrifiante aux pièces de la machine chaque semaine.
En bref, de nombreux facteurs affecteront le taux de brisures de riz. Les usines de rizerie doivent trouver des méthodes et des moyens efficaces de réduire le taux de brisures de riz et d’augmenter le taux de récupération et le profit du riz.
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