Introduction au bras robotisé de palettisation de sacs de riz entièrement automatique

— Une solution de palettisation intelligente à haute efficacité conçue pour les usines modernes de transformation du riz

Le bras robotisé entièrement automatique pour la palettisation des sacs de riz est un système d'empilement intelligent de nouvelle génération conçu pour améliorer l'efficacité de la chaîne d'emballage, réduire le travail manuel et accélérer la modernisation automatisée des usines de transformation du riz. Basé sur une plateforme robotique industrielle avancée et optimisée pour les caractéristiques des sacs de riz (matériau souple, surface glissante, déformation, poids lourd), le système intègre une pince spécifique pour sacs de riz, des algorithmes de palettisation adaptatifs, des modules de convoyage de palettes, des dispositifs de mise en forme des sacs et diverses améliorations adaptées à l'industrie.

Il est capable de manipuler des sacs de 5 à 50 kg avec une stabilité et une fiabilité exceptionnelles. S'intégrant parfaitement aux peseuses, aux machines de remplissage, aux équipements de couture/scellage thermique, aux détecteurs de métaux, aux convoyeurs et aux systèmes de traçabilité, le robot permet une ligne d'emballage et de palettisation du riz véritablement entièrement automatisée.

Avec une capacité de 600 à 900 sacs/heure et un fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7, le robot garantit une qualité de empilage constante sans fatigue ni variations. Les palettes sont solides, bien rangées et optimisées pour le stockage et le chargement des conteneurs, réduisant ainsi considérablement l’intensité du travail, les dommages aux sacs et l’exposition à la poussière sur le lieu de travail.

C'est une solution d'automatisation essentielle pour les moulins à riz moyens et grands, les usines d'exportation de riz, les usines de riz de marque et les centres d'emballage de riz, et elle prend en charge les futures mises à niveau vers l'entreposage intelligent et la construction d'usines de grains numériques.

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Avantages de performance au niveau industriel

(Conçu spécifiquement pour la manipulation des sacs de riz)

1. Palettisation à haute vitesse pour sacs de riz de 5 à 50 kg

Le robot est optimisé pour la manutention de sacs à haut débit, atteignant 600 à 900 sacs par heure selon la configuration et le modèle. Sa trajectoire de mouvement et son cycle de saisie-libération sont ajustés pour les sacs de riz en emballage souple présentant des caractéristiques de forte déformation.

2. Stabilité supérieure sans intervention manuelle

Le système utilise une technologie de suppression des vibrations, un positionnement par approche lente et un lissage contrôlé par servomoteur pour garantir un déchargement stable, évitant tout désalignement ou déformation des sacs lors de l'empilement.

3. Forme de palette uniforme et grande précision d'empilage

Avec une répétabilité précise jusqu'à ±0,5 mm, les palettes produites sont nettes, uniformes et adaptées au transport par chariot élévateur, au rangement en entrepôt et à l'exportation en conteneur.

4. Prend en charge la production multi-lignes et multi-spécifications

Le système peut identifier automatiquement les types de sacs et passer entre des produits de 5, 10, 25 et 50 kg sans ajustements majeurs, soutenant parfaitement les lignes de production de riz modernes et diversifiées.

Structure et conception mécanique du robot

1. Corps de robot industriel

Construit avec des bras à haute rigidité, des réducteurs de précision et des roulements robustes, le robot offre une durabilité exceptionnelle pour des opérations continues à forte charge dans les environnements de mouture de riz.

2. Protection anti-poussière pour les usines de transformation des céréales

Les composants électroniques, les articulations, les moteurs et les entraînements sont scellés avec une protection de niveau IP65 pour empêcher l'intrusion de poussière et garantir un fonctionnement stable à long terme malgré la présence de farine et de poudre de riz en suspension dans l'air.

3. Optimisé pour les sacs lourds

Les charges utiles standard varient de 140 à 300 kg, permettant au robot de manipuler de grands sacs de riz, de saisir plusieurs sacs à la fois ou de réaliser la palettisation sur plusieurs rangées.

4. Longue durée de vie et faible entretien

Les servo-moteurs de haute qualité et les systèmes d'engrenages lubrifiés prolongent la durée de vie de l'équipement, réduisent les temps d'arrêt et diminuent considérablement les coûts d'exploitation à long terme.

Système de préhension intelligent pour sacs de riz

1. Pince pour sac de riz personnalisée

En utilisant des plaques de friction, des pinces à pression douce, une assistance par vide ou des structures de préhension hybrides, le préhenseur assure une manipulation sûre des sacs de riz souples et variables.

2. Conception antidérapante pour sacs en polyéthylène enduit

Des matériaux antidérapants spéciaux évitent de déchirer ou d'endommager les emballages tout en assurant une prise stable, même sur des sacs tissés lisses ou des sacs en PE laminé.

3. Compensation adaptative de l'épaisseur du sac

Le contrôle intelligent de la pression ajuste la force de préhension en fonction de la pleineur et de la déformation du sac pour éviter tout glissement ou compression excessive.

4. Module intégré de mise en forme et d'aplatissement des sacs

Avant l'empilage, le préhenseur peut aplatir doucement les surfaces des sacs et ajuster l'alignement des bords, garantissant une forme de palette cohérente et une meilleure stabilité verticale.

Architecture Système Modulaire

1. Corps du robot de palettisation

Bras robot industriel à 4 ou 5 axes avec un large rayon de travail et des performances de cycle à grande vitesse.

2. Pince à sac de riz

Outils de préhension entièrement personnalisés pour différents types de sacs, matériaux et classes de poids.

3. Système de convoyeur d’alimentation de sacs

Transfère automatiquement les sacs de la couture/scellage thermique à la position de préhension spécifiée.

4. Distributeur de palettes / Alimentation automatique de palettes

Fournit continuellement des palettes vides, permettant un palettisation ininterrompue sans manipulation manuelle.

5. Système de sortie de palettes complètes

Transporte les palettes complètes vers la zone de stockage ou de ramassage par le chariot élévateur.

6. Système de protection de sécurité

Comprend des rideaux lumineux, des barrières de protection, des arrêts d'urgence et une surveillance des pannes pour la sécurité de l'opérateur.

Flux de travail complet pour l'emballage du riz

Du remplissage → à la préhension → au palettisation → à l'expédition depuis l'entrepôt

Remplissage de sac: Le riz est rempli et scellé par des machines automatiques de pesage et d'emballage.

Baggage transfer: The sealed bag is transported to the robotic pickup area.

Correction de position: Les capteurs garantissent un positionnement précis du sac avant la préhension.

Préhension robotique: Le robot saisit le sac de riz avec la pince spécialisée.

Construction de couches: Les sacs sont disposés selon le schéma d'empilage prédéfini.

Modelage des couches: Chaque couche est compressée ou alignée pour une meilleure formation de palette.

Transfert de palette: Les palettes terminées sont automatiquement transportées vers la zone de sortie.

Intégration d'entrepôt: Les palettes peuvent s'intégrer aux AGV, aux systèmes AS/RS ou aux logiciels de gestion d'entrepôt intelligents.

Secteurs d'activité concernés

1. Usines de transformation du riz de grande et moyenne taille

2. Usines d'emballage pour l'exportation de riz

3. Centres d'emballage de riz de marque pour la vente au détail

4. Commerce de céréales et entrepôts logistiques

5. Entreprises de réserve de céréales publiques et commerciales

6. Plateformes de services d'emballage de riz centralisées/cloud

7. Convient pour le riz blanc, le riz étuvé, le riz basmati, le riz cassé, le riz à grain rond, le riz parfumé, et plus encore.

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Principaux avantages pour le client et retour sur investissement

1. Réduction significative de la main-d'œuvre

Un seul opérateur peut superviser toute une zone de palettisation, éliminant ainsi les charges lourdes et le travail répétitif.

2. Palettes Toujours Belles et Stables

Un empilement soigné et solide améliore l'efficacité de l'entrepôt et réduit les pertes lors de l'expédition.

3. Dommages réduits au sac

Une pression de préhension contrôlée et un empilage soigné réduisent l'usure des sacs, les déchirures et les pertes de produit.

4. Remboursement rapide de l'investissement

La plupart des usines récupèrent leur investissement en 6 à 18 mois grâce à la réduction de la main-d'œuvre et aux gains d'efficacité.

5. Sécurité et conditions de travail améliorées

Élimine le port de charges lourdes, réduit l'exposition à la poussière et garantit le respect des exigences en matière de sécurité au travail.

Modules d'extension facultatifs et d'automatisation avancée

1. Machine automatique d'emballage de palettes (film étirable)

2. Systèmes d'étiquetage et d'impression de codes-barres

3. Modules d'aplatissement et de mise en forme des sacs

4. Systèmes d'inspection visuelle (défauts, alignement, lecture de codes)

5. Transport de palettes par AGV/AMR

6. Connexion aux systèmes WMS/ERP de l'entrepôt intelligent

7. Configuration de palettisation à ligne unique ou à lignes multiples

8. Plateformes IoT pour la surveillance à distance et la maintenance prédictive